簡單了解下塑料托盤專用注塑機操作和工作結束時要做的工作

更新時間：2021-11-01 點擊次數：1934

　　塑料托盤專用注塑機是將熱塑性塑料或熱固性塑料利用塑料成型模具制成各種形狀的塑料托盤的主要成型設備。

　　塑料托盤專用注塑機操作過程中和工作結束時要做的工作有：

　　1、不要為貪圖方便，隨意取消安全門的作用。

　　2、注意觀察壓力油的溫度，油溫不要超出規定的范圍。液壓油的理想工作溫度應保持在45～50℃之間，一般在35～60℃范圍內比較合適。

　　3、注意調整各行程限位開關，避免機器在動作時產生撞擊。

　　工作結束時：

　　停機前，應將機筒內的塑料清理干凈，預防剩料氧化或長期受熱分解。應將模具打開，使肘桿機構長時間處于閉鎖狀態。車間必須備有起吊設備。裝拆模具等笨重部件時應十分小心，以確保生產安全。

　　塑料托盤專用注塑機出現拉不開模故障的原因：

　　1、注塑機出廠時候鎖模的機械原點調整不當。太靠前了，造成機構卡死，如果經常開不了模，要懷疑這個方面，要找廠家來調教。

　　2、機構卡死。對于老機器這不是第一種情況的，則要懷疑這種情況。通常因為鎖模力的調整太大，比如長時間不開模，系統變性等習慣都不好。

　　3、開模電磁閥閥芯運動不良，或被卡住了，閥芯不到位。處理辦法是拆電磁閥檢查。

　　4、鎖模油缸油封損壞漏油，造成實際開模壓力上不去，這個原因下看壓力表沒有用，要拆油缸檢查。看參數設計是否合適，壓力是否不夠大。鎖模系統的潤滑可能有問題，檢查保養。

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