家電外殼生產設備所用的家電外殼模具的基礎作用就在于其本身的標準直接決定著家電外殼的品質高低。要充分發揮模具的基礎性作用可以從這兩方面入手：一方面要從模具的制作方面，確認好擬制作的塑料外殼的準確形狀塑料的物理性質和化學性質，從而在制作模具過程中就可以有針對性的制作出相對應的腔體形狀、腔面光潔度、澆口及相關槽位，最終把一些不必要的氣泡、銀紋及凹痕都控制在可以接受的范圍內；另一方面是從模具的使用方面著手，操作簡單、高效率及智能化是模具的優要求，如果能在這些操作參數方面達到優當然就能更大限度地發揮模具的作用，如對合模與分模的控制和應用在很大程度上就體現了設計者的智慧，在合模過程中為節約手工勞動則應較多采用自動頂出結構，而對于生產大量的塑料家電外殼模具時在不影響產品組裝的情況下應減少分模，從而提高生產效率。

　　家電外殼生產設備生產使用的塑料材料有哪些：

　　外觀部件ABS的主要材料：高光澤，易噴涂，但不耐高溫；PP：成本低，流動性好，但尺寸穩定性差；PC：強度高，耐高溫，透明度好，但不易破裂；PC/ABS合金：整體性能出色，但價格較高。

　　用于裝飾件的主要材料為透明材料：透明ABS，PMMA，PC等電鍍材料：電鍍級ABS膜材料：PET膜，PC膜。

　　3C關鍵部件的關鍵要求：阻燃PBT，阻燃PP，阻燃PPO。

　　其他關鍵結構部件的核心要求主要是材料：POM，玻璃纖維增強尼龍，PPS，PPA，PEI2和普通小塑料家用設備。